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刀模质量包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的不乱性、符合性， 跟着社会的发展，刀模的质量越来越受到关注，跟着设计、制造刀模程度的加强，刀模新技术的实现，刀模质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在跟着刀模技术的改进而进步。制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的条件下，刀模所能完成的工作轮回次数或出产的制件数目；⑶刀模的使用维护：是否属利便使用、脱模轻易、出产辅助时间尽可能的短；⑷维修本钱、维修周期性等等。

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视频作者：星空平台

提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护保养，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

设计工艺 模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,模具导向不准,间隙不合理。 （1） 排样与搭边。 　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。 （2）模具的导向机构精度。 　　准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

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